用于采矿和油田钻头的硬质合金（硬质合金）刀片

产品特点：
1.多种材料选择：该矿山和油田钻头采用硬质合金齿，提供十种不同的材料选择，包括ZK10、ZK10A、ZK15、ZK15 A、YG9C、YG11C、YG13C、YG15C、ZK20和ZK25。这些材料根据岩石的硬度和工作条件针对不同的应用场景和要求进行了优化。

2、高耐磨性：硬质合金齿采用高耐磨材料制成，具有耐磨性。在长期使用过程中，能保持良好的切削性能，减少齿面磨损和剥落，延长使用寿命。

3.强度和韧性：硬质合金齿具有较高的强度和韧性，能够承受较大的冲击载荷和振动。在复杂地质条件下，能保持稳定的工作状态，不易断裂、变形，提高钻井效率。

产品优势：
1、适应性强：不同类型的硬质合金齿适用于各种岩石硬度和工况条件。例如，ZK10和ZK10A适用于中硬岩层的钻进，而ZK15和ZK15 A则适用于软硬交错且有包裹体的岩层。 YG9C适用于中硬、硬岩层钻进，YG11C适用于硬岩层钻进。 YG13C和YG15C适合制造油牙轮钻头或复合镶片，而ZK20和ZK25适合在硬岩中钻进。这种高适应性使得硬质合金齿在不同的工作条件下都能充分发挥作用。

2、耐磨性和韧性的平衡：不同类型的硬质合金齿实现了耐磨性和韧性的平衡。例如，YG13C具有良好的强度和耐磨性，使其适合制造油牙轮钻头或复合刀片； YG15C强度好，但耐磨性较低，也适合制造油牙轮钻头或复合刀片。这种平衡的设计使得硬质合金齿在不同的工作条件下都有良好的表现。

3、经济性：硬质合金齿具有较高的耐磨性和抗冲击性，可以减少齿面磨损和更换频率，从而降低钻孔成本。同时，它们的使用寿命长，减少了维护和更换次数，提高了设备​​利用率，进一步降低了运营成本。

4、可靠性：硬质合金齿经过精密加工和严格的质量控制，保证良好的尺寸精度和表面质量。其稳定性和可靠性经过验证，可在恶劣的工作环境下长期稳定运行，提高钻井作业的安全性和可靠性。

产品适用范围：
1、ZK10：各种规格冲击、潜孔钻头球齿，用于凿入中硬岩层。
2、ZK10A：各种规格冲击、潜孔钻头球齿，用于凿入中硬岩层。
3、ZK15：用于各种钻头球齿、分段齿、耐磨零件。
4、ZK15 A：用于冲击潜孔钻头球齿，用于凿入软、硬交错、层状岩层。
5、YG9C：适用于冲击、潜孔钻头球齿凿岩，用于钻进中硬岩石、坚硬岩石，也适用于切削有硬质夹杂物的煤刀齿、石油钻头。
6、YG11C：适合制造重型凿岩锤旋挖钻机，用于钻凿硬岩层、坚硬岩石。
7、YG13C：强度大，耐磨性好，适合制造石油牙轮钻头或复合刀片。
8、YG15C：强度较大，耐磨性相对较低，适合制造石油牙轮钻头或复合刀片。
9、ZK20：韧性好，适合凿入坚硬的岩石。
10、ZK25：韧性好，适合凿入坚硬的岩石。

综上所述，矿山、油田钻机用硬质合金齿综上所述，矿山、油田钻机用硬质合金齿，材料选择多，耐磨性高，韧性强，适应性强，耐磨性与韧性平衡，经济效益，可靠性，及其他优点。可满足不同岩石硬度和工况的需要，提高钻进效率，降低作业成本，保证工人安全。无论是在矿山还是油田钻井作业中，硬质合金齿都是不可或缺的关键工具。