硬质合金切削刀具

产品特点：

1、硬度高：硬质合金刀片由多种材料组成，硬度高，能够承受高速切削和重负荷切削加工。

2、耐磨性好：硬质合金刀片表面经过特殊处理，具有耐磨性，可以长期保持切削刃的锋利度，延长刀片的使用寿命。

3、耐腐蚀性强：硬质金属刀片具有良好的耐腐蚀性能，在恶劣的工作环境下保持性能稳定，不易腐蚀和氧化。

4、高温稳定性：硬质合金刀片具有较高的熔点和热稳定性，在高温下保持良好的切削性能，不易变形或软化。

5、切割效率高：硬质合金刀片具有切割性能，能够快速高效地完成切割任务，从而提高生产效率。

6、切割精度高：硬质合金刀片切削刃锋利，尺寸稳定性好，可实现高精度切割加工，保证工件的质量和精度。

7、应用范围广：硬质合金刀片适用于各种材料的切割加工，包括碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属及其合金。

8、可定制性高：根据不同的加工需求和材料特性，可定制不同材质和形状的硬质合金刀片，满足不同行业和工艺的要求。

产品优势：

1、提高切削效率：硬质合金刀片的高硬度和耐磨性可以实现更快的切削速度和更低的切削力，从而提高切削效率并减少加工时间。

2.延长刀具寿命：硬质合金刀片的高耐磨性和耐腐蚀性导致刀具寿命更长，减少刀具更换频率，降低生产成本。

3、提高加工精度：硬质合金刀片锋利的切削刃和良好的尺寸稳定性可以实现高精度的切割加工，保证工件的质量和精度。

4、降低切削成本：硬质合金刀片的高硬度和耐磨性导致刀具寿命更长，减少刀具更换和维护成本，从而降低切削加工的总体成本。

5.适应复杂的加工环境：硬质合金刀片的高温稳定性和耐腐蚀性能使工具在恶劣的工作环境中保持稳定的性能，适应复杂的加工条件。

6、提高产品质量：硬质合金刀片的高精度切削能力保证了工件的质量和精度，增强产品竞争力和市场价值。

7、减少刀具磨损对工件的影响：硬质合金刀片的高耐磨性，减少了刀具磨损对工件的影响，保证了工件的表面质量和尺寸精度。

产品应用范围：
1、YT5：适用于碳钢、合金钢（包括钢锻件、冲压件、铸件的表层）的粗车、粗刨、半精刨、不平整表面的非连续粗铣、钻孔及断续切削。
2、YW1：耐热钢、高锰钢、普通钢、铸铁的加工。
3、YW4：加工不锈钢，也可用于加工普通合金钢（不含铁和镍）。
4、YW2：耐热钢、高锰钢、普通钢、铸铁的半精加工。
5、YG3：适用于精车、半精车、小车。 YG3：适用于铸铁、有色金属及其合金（橡胶、纤维、塑料、板岩、玻璃、石墨电极）连续切削时的精密车削、半精密车削和小断面精密车削。还适用于螺纹车削和扩孔、玻璃切割、钢材和有色金属及其合金线材的湿式润滑拉伸拉拔以及非金属材料的钻孔。
6.YG6X：适用于冷作硬化铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工。也适用于普通铸铁的精加工。
7.YG6：适用于铸铁、有色金属连续切削时的精车、半精车、精车、小断面精车、粗螺纹车削、旋风车丝、半精铣、连续断面精铣及其合金和非金属材料。还适用于钢铁和有色金属及其合金线材的干润滑拉伸拉拔、地质勘探、煤矿电钻和风动钻头以及机器、工具易磨损零件的制造。
8.YG8N：淬火铸铁、球墨铸铁、白口铸铁和8． YG8N：淬火铸铁、球墨铸铁、白口铸铁及多种金属的精密加工。
9.YG8：适用于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料的不平整断面和断续切削加工中的粗车、粗刨、精铣、普通钻削和深孔钻削。钢材、有色金属及其合金棒材、管材的拉伸、电钻头、切煤机齿、油井钻头、地质勘探钻头等。机械、工具耐磨零件的制造。如喷嘴、 、导向装置、镦粗杆、穿孔工具、木工刀片等。

综上所述，硬质合金切削刀片具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、高温稳定性好、切削效率高、切削精度高等特点。它们适合切割各种材料。它们的优点包括提高切削效率、延长刀具寿命、提高加工精度、降低切削成本、适应复杂的加工环境、提高产品质量、减少刀具磨损对工件的影响等。硬质合金切削刀片在工业生产中发挥着重要作用，是现代制造业必不可少的工具之一。